日前，為促進我國色織產業綠色可持續發展，加快調整產業結構，轉變增長方式，推動色織產業節能減排工作，由中國紡織工業聯合會科技發展部、中國棉紡織行業協會和紡織之光科技教育基金會主辦的“紡織之光”色織產業節能減排關鍵技術成果現場推廣活動在山東省臨清市舉辦。
據了解，我國色織布行業集聚了一批棉紡織產業里的高端企業。以魯泰紡織為標桿，色織布企業的綜合競爭力高于普通的紡紗織布企業，但這兩年也受到內外銷需求下降、成本攀升、競爭加劇等各種不利因素的困擾。中國棉紡織行業協會會長朱北娜表示，本次會議有助于推動紡織行業調整產業結構與轉變經濟增長方式，進一步促進色織布行業的綠色可持續發展。
在談到當前我國棉紡行業發展現狀時，朱北娜表示，在國內外宏觀經濟增速下滑的背景下，全國骨干棉紡織企業通過加快設備升級、產品結構調整以及新產品開發、加強企業內部管理等措施，努力降低生產成本，提升企業競爭力。
在展望今年行業發展形勢時，朱北娜說道，市場需求短時期內難以回暖，棉紡織行業以及色織布企業仍需將發展重點放在轉型升級上，如加快產能的優化升級，加快轉變產品結構，加快整合棉紡織上下游產業鏈�！爸挥斜ＷC了企業及產品的競爭力，才能抵御市場、政策因素等形成的負面影響，保持利潤率不下滑，保持色織布行業平穩健康、可持續發展”。朱北娜說。
會議以“綠色發展，創新色織”主題，參會代表重點交流了色織布行業節能減排新經紗泡沫上漿工藝技術、純棉超細高密彈力色織面料關鍵技術、多花色新型紗線連續涂料染色技術、小浴比單向外流筒子紗染色技術等節能減排新技術。
經紗泡沫上漿工藝技術與助劑
推廣單位：魯泰紡織股份有限公司
所獲獎項：2015年中國紡織工業聯合會科學技術一等獎
目前，大多數織物需進行經紗上漿，以適應高速織造。為此，每年消耗的漿料近200萬噸，同時還需消耗大量的蒸汽。經紗上漿是織物生產的一個中間環節，印染中的退漿過程將產生大量污水，且經紗上漿率越高，退漿負荷越重，漿料也越容易殘留在織物上。近年來，隨著紡紗技術的發展，原紗品質顯著改善，為降低經紗上漿率提供了可能。
泡沫上漿是采用易于發泡的漿液與發泡劑和壓縮空氣均勻混合，形成比較穩定的泡沫。由施泡裝置將泡沫漿液均勻施加到經紗上，經過壓漿輥擠壓，泡沫破裂，漿液均勻地附在紗線上，使經紗獲得一定的浸透和被覆蓋，提高經紗的可織性。而該項目在研究泡沫上漿理論與工藝技術的基礎上，對傳統上漿設備進行優化，研發泡沫上漿裝置，優化泡沫上漿工藝。
該技術應用在色織用50S以下單紗和100S以下股線產品中，在保證漿紗質量及織造效率的前提下，可降低經紗上漿率2%，節約漿料和標煤分別為26.9%和21.6%。在退漿工序中，可減少助劑用量、用水量和退漿廢水處理費用分別為34.4%、25.4%和10.6%。
泡沫漿紗成品面料較傳統漿紗更舒適，手感比傳統上漿面料柔軟。懸垂系數比傳統的上漿面料平均低4.35%，透氣率比傳統上漿面料平均高6.7mm/s，吸水性比傳統上漿面料低，面料的防油整理級別提高1級。
經紗泡沫上漿技術可顯著降低漿紗過程中漿料用量和蒸汽能耗，實現漿紗工序的資源節約和低耗減排,坯布容易退漿，顯著減少了退漿用水和污水排放量。泡沫上漿技術成果的推廣與應用，有利于紡織產品生態加工和生產技術提高，打破紡織品出口的“綠色壁壘”。
純棉超細高密彈力色織面料關鍵技術研發
推廣單位：江蘇聯發紡織股份有限公司
所獲獎項：2015 年中國紡織工業聯合會科學技術一等獎
色織面料是紡織產品高檔化的象征，隨著消費水平的提高，輕薄舒適成為高檔面料的發展趨勢。要做到輕薄，紗線就需要高支高密，要做到舒適，就要紗線有彈力，而市場上高檔彈力面料都是采用包芯紗而非純棉紗，且超細紗很難實現色紡。
該項目優選原棉品級和關鍵設備元件，優化前紡工藝，采用導流板型集聚賽絡紡技術，設計雙槽式導流板裝置，對導元件、裝備與工藝進行優化，穩定生產出360S集聚賽絡紡紗線。并采用超細筒子紗高效染色處理體系，高滲透、低粘度、高濃度上漿技術，通過優選織造工藝，開發研制了超細高密彈力色織面料。
此外，該項目還研究了超細筒子紗高效染色前處理助劑和特殊處理體系，采用控制溫變速率等手段，應用特深染色摩擦牢度控制技術，在保障360S/2/2股線的強力損傷較低的同時，保證了色股線顏色的鮮艷和耐久。項目研制了超高純棉彈力紗表面處理的專用改性劑，采用高滲透、低粘度、高濃度組合配漿方案。應用低溫、高壓、中速等上漿工藝，使漿紗上漿率達到15%~16%，增強率達22%~24%。系統研究并優選了織造工藝參數，采用小開口高度、深后梭口、等高低后梁、中上機張力等工藝措施，使織造過程順利，斷頭少，生產效率近80%。超細色織坯布應用超松弛練漂、絲光技術和液氨潮態交聯免燙整理技術等，使360S/2/2色股線面料輕柔、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強、斷裂伸長率高達25%以上。
通過對純棉超細彈力色織系列面料進行集成技術攻關并產業化，聯發掌握了集聚賽絡式應力紡紗、超細筒子紗染色低損傷前處理、高支高密柔性織造等具有自主知識產權的核心技術，項目已申請多項專利。
多花色新型紗線連續涂料染色技術和設備
推廣單位：張家港三得利染整科技有限公司
所獲獎項：2014 年中國紡織工業聯合會科學技術二等獎
多花色新型紗線連續涂料染色技術和設備項目針對傳統涂料染色色牢度低、易粘輥、質量不穩定等技術瓶頸，系統研究了紗線涂料染色工藝技術，篩選了紗線改性劑，優化了涂料染色工藝，設計研發了專用的設備，通過集成創新，開發出了集紗線連續軋染、段染和噴染于一體的涂料連續染色生產線。項目采用電暈放電實現紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，通過粘合劑、偶聯劑和固色劑的協同作用，加強了涂料與纖維的結合，提高了涂料染色產品的色牢度、均勻性和染深性，從而實現染色的目的。
該技術可對棉、滌、麻等多種纖維實現淺、中、深色系的染色。使用該技術進行筒紗染色，整個生產過程取水量不超過1.6噸/噸紗，廢水產生量不超過0.2噸/噸紗，COD產生量不超過0.3公斤/噸紗，電耗不超過2300kWh/噸紗，耗標煤量不超過265kg/噸紗，染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。與HJ/T185-2006《清潔生產標準 紡織業（棉印染）》規定的國際清潔生產先進水平100噸/噸紗、80噸/噸紗相比、50公斤/噸紗相比，用水量下降98%，廢水產生量和COD產生量均削減99%，從源頭上削減了污染的產生。此項技術有效解決了涂料染色的技術瓶頸，紗線淺、中、深色的干摩/濕摩牢度分別達到4級/3~4級、3~4級/3級、3~4級/2~3級，透芯度、染深性明顯提高。
項目可實現高效花染，可對多組分纖維實現同步染色。多花色新型紗線連續涂料染色技術不但可以生產具有彩段、彩點等豐富花型效果的花染紗線，而且可實現棉、滌、麻、腈、毛等多種組分混紡的紗線同步染色，大大提高了對染色對象的適應性。
小浴比單向外流筒子紗染色技術
推廣單位：立信染整機械（深圳）有限公司
所獲獎項：2015年入圍《中國棉紡織行業節能減排技術暨創新應用目錄》（第三批）
在棉紡行業的染紗工序中，如何節約用水、減少污水排放等問題，已成為制約棉紡織行業染紗企業發展的一個重要因素。小浴比單向外流筒子紗染色技術在節約用水、減少排放等方面取得了突破性進展。該技術采用自主研發的浪濤染色與脈沖控制變頻技術相結合，利用主泵透過特定的節奏變換頻率產生壓差，使筒子紗在單向染色的狀態下染色而達到雙向染色的效果，并能有效防止筒子紗變形，提高染色效率，改善紗線手感。
在棉紡織行業中，筒子紗染色浴比達到1∶6，就可以認為是小浴比染色。而使用該技術對筒子紗染色，浴比最低可低至1∶3。在純棉品種染黑色工藝中，實現浴比1∶3.5，節水59.4%，節電58.6%，節約蒸汽76.7%，節約助劑38.5%。
筒子紗小浴比染色主要通過染色工藝的改進、設備結構與性能的提高以及設計的優化來實現。小浴比染色技術可以明顯縮短筒子紗染色時間，減少能源消耗。提高染化料利用效率，減少污水排放量，是筒子紗染色實現節能減排最直接，也是最有效的手段之一。
隨著筒子紗小浴比染色技術的不斷發展，筒子紗染色的生產加工也不斷朝著更加清潔、環保、可持續的方向發展。在染紗過程中，筒子紗小浴比染色技術不僅節約了大量的水、電、蒸汽，降低了染紗廢水的排放量，節約了大量的能源，而且提高了染料、助劑的利用效率，也降低了染紗污水中染料、助劑的含量，降低了污水的處理難度與處理成本。無論是從社會效益還是財務效益看，都使得棉紡織企業受益，大大提升了棉紡織企業的市場競爭力。 |
